精创光学专注于玻璃表面应力检测,自2008年成立以来,致力于研发高精度、高效率的应力检测仪器。主导产品玻璃表面应力仪在国内市场占有率超90%。

自主研发AOI设备、全自动超声波显微镜、应力检测仪器等产品打破国际垄断,填补国内空白。


为更好的服务客户和提高快速响应的能力,目前精创在全国设有 16 个服务网点,专职售后人员超 60 人,为客户提供 7X24 小时的服务响应。


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组装预铆及终铆焊接设备

组装预铆及终铆焊接设备

主要焊接及组装新能源电池盖板。工序有电测盖板下塑胶与顶盖焊接,极柱与密封圈组装站检测,铆压块与上塑胶组装站检测,极住铆压及激光焊接。

产品详情

应用领域

新能源汽车行业。

产品特点

一.1.   设备1;盖板扫码,顶盖上料,下塑胶组装,超声波焊接,3D检测及产品除尘。本站采用双工位超声波焊接,可满足CT需求,效率高,空间利用率高。

       2.   盖板扫码,自动上极住与密封卷,极住与密封卷组装,然后再与盖板组装。密封卷采用柔振上料,组装采用四轴机械手,组装精度高,效率快,不损坏产品。

       3.   设备3;自动上铆压块与上塑胶,然后组件与盖板组装,组装后CCD检测,预铆压,上塑胶采用柔振上料,组装采用四轴机械手,预铆采用四台伺服压机,组装精度高,铆压效率快。

       4.   设备设备4;来料扫码,终铆压,铆压检测,极柱焊接,回流扫码补焊,焊接检测,满料下料。铆压采用伺服压机,能保证压合后的精度。焊接采用激光焊,精度高效率快。补焊回流可以满足手工作业,应用方式多样性,操作简单方便。

二.   检测数据具备查询、导出、分析、对接厂MES功能;

三.   操作界面友好,功能操作简易,直视,可视化。

产品参数

序号

项目

参数

1

UPH

1800pcs/H

2

扫码率

≥98%

3

OEE

≥90%

4

设备故障率

≤2%

5

压装压力显示数值与实际压力误差

1‰(在500-5000KG范围内)

6

取放料精度

±0.1

7

电压

三相AC380V

8

功率

60KW/H

9

尺寸

L 14000 x W 4500 x H 2200 mm

10

重量

16T

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